中国石化新闻网讯（鲁贺）目前，中国石化首套大型原油储罐“循环搅拌”系统在燕山石化储运一厂牛口峪原油罐区9903号储罐上正式建成，具备投用条件。该系统一方面可提高原油混调的准确性和稳定性，保证原油加工装置的高效平稳运行；另一方面可通过提高混炼劣质原油比例，增加劣质原油加工量，进一步降低该公司原油加工成本，每年可为该公司创造经济效益近300万元。

目前，燕山石化公司采购加工原油品种约80余种，各油种的硫含量、酸值、比重及黏度等指标差别较大。在进入原油储罐存储后，会呈现出“鸡尾酒”似的分层现象。为了确保计量准确，操作人员需要进行分层采样、分层计量。同时，炼油装置在加工时也需频繁调整工艺参数，才能确保安稳生产，劳动强度很大。此外，一直以来牛口峪原油储罐向炼油装置输送原油，采用的是在增压机泵出口端安装静态混合器进行混合搅拌的方式，不能彻底解决不同油种硫含量、酸值等指标差别较大，对后续加工造成的难题。

此次，燕山石化新安装的“循环搅拌”系统，则是在增压机泵出口端铺设专用管线，将原油返送至罐内的3座旋转喷头，旋转喷头通过带压原油的反作用力进行旋转喷射，实现对罐内不同油层、不同油种的均匀搅拌，使罐内原油在酸值、硫含量、比重等指标上趋于一致，搅拌均匀后再输送至炼油装置。采用这种搅拌方式，一方面可消除罐内原油的分层现象，同时也可使原油的酸值、硫含量等指标均被控制在合理范围内，生产装置操作人员可根据指标提前进行工艺调整，从而避免生产过程中的频繁调整，确保生产装置运行安全。

目前，施工人员正在对原油“循环搅拌”系统进行的安装和调试，预计将于近期投入试运行。在9903号储罐试运成功后，公司将陆续把该项技术推广至牛口峪原油罐区另外3座10万立方米原油储罐上。

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