浅述钢储罐外表的防腐技术

钢体储罐外表防腐 介绍了储罐外壁的腐蚀原理和现象，并分别论述了外表处理 、 防腐涂料的选用，以及质量操控关键 。

关键词：储罐;腐蚀;防腐;外表处理;质量查看;酚醛环氧;环氧树脂;

1 导言

金属储罐或金属复合储罐，人们往往注重内部防腐而疏忽外部防腐，其实大气、雨、阳光对碳钢的腐蚀也很厉害，如不注重可使储罐的寿数大大下降。全世界每年由于大气、雨、阳光对钢材氧化而形成的丢失十分巨大。跟着石油化学工业和其它工业的发展，金属储罐或金属复合储罐建造随之高涨起来 。 储罐外表若无很好的防腐蚀办法，就会因腐蚀而很快使其强度下降，缩短运用寿数，乃至发作崩罐事端，危及周围人们的生命财产的安全 。 对储罐的外壁进行涂料防腐蚀涂装，实践证明对储罐的安全运转、延伸储罐寿数是切实有效的 。 假如选用涂料涂布以及金属喷铝 / 铝涂层，以及阴极保护办法，就能够大大延伸储罐的运用寿数，发明更多的经济价值 。

2 储罐外壁防腐

2.1 储罐外壁的腐蚀 储罐外壁遭到的首要是大气腐蚀，这是由于大气中水分 、 氧气 、 温差改变，沿海盐雾 、 化工大气等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线引起的涂层老化破坏等 。 坐落石油化工区 、 钢铁工业区域的储罐，遭到空气中的酸性气体 、 雨水或夏日用于降温的喷淋水而引起钢铁外表液膜下的氧去极化反响 。 沿海区域空气中存在着许多的氯离子和其它盐类，沉降在罐体外壁时，就会形成含有溶解盐的电解液膜 。 氯离子的浸透性适当强，它会形成储罐严峻的部分腐蚀 。 储罐顶部的腐蚀是由于直接遭到紫外线照射，加上钢板在加工时存在凸凹不平，简略积水，发作电化学腐蚀 。

2.2 外壁防腐涂层 醇酸树脂涂料一度作为储罐外壁的首要保护用涂料，如醇酸红丹防锈漆、云母氧化铁醇酸面漆和环氧树脂等，总的干膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，实际运用寿数为 3 a 左右，严峻的只要 1 a 的运用寿数，涂层就开端粉化 、 龟裂和剥落等 。 上个世纪 80 时代末到 90 时代初，许多运用氯磺化聚乙烯涂料 。 该涂料有着很好的耐化工大气 、 耐酸碱和耐紫外线等功能，可是，由于它的体积固体含量适当低，漆膜很薄，涂刷 1 道仅 20 ~ 30 μ m ，因此抗浸透才能较低 。 氯化橡胶涂料也曾经是重要的钢结构防腐蚀涂料，也曾是储罐外壁的干流配套方案 。 跟着涂料技能的发展，加上业主对贵重的修理费用的重视，在引进寿数周期费用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念后，为了减少保护涂装次数，现在常用的配套方案见表 1 ，干膜总厚度在 250 μ m 左右，按 ISO 12944-5:2007 ，规划运用寿数为 15 a 以上 。储罐外壁配套方案 工程硅氧烷涂料有着出色的耐候功能，且能够高膜厚施工，这就意味着能够把上面传统型的 3 ~ 4 道涂层体系改为 2 道涂层体系，总的干膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表处理要求 喷发用磨料要枯燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的功能有任何影响 。 磨料的导电率不得高于 250 μ S/cm 。 河砂不得用于喷砂运用 。 假如运用石英砂，须契合有关工作健康的法规 。 引荐运用铜矿渣 。 钢材外表要求喷砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在涂层遭到电焊切开等火工作业形成的危害后，部分的修补能够打磨到 St3 级 。 外表粗糙度的要求为 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度等级依据 ISO 8503 进行评价，或许运用仿制胶带法进行丈量 。 喷砂时注意避免油或水对喷砂后钢材外表的污染 。 空压机必须装置油水分离器 。 喷砂后预备涂漆的钢材外表要清洁 、 枯燥 、 无油脂，坚持粗糙度和清洁度直到第一道漆喷涂 。 一切尘埃要求完全整理，依据 ISO 8502 - 3 要求，尘埃量要小于 3 级 。 外表处理后 4 h 内，在钢材外表返黄前就要涂漆 。 假如钢材外表有可见返锈现象 、 变湿或许被污染，要求重新整理到前面要求的等级 。 储罐外壁工程硅氧烷配套方案 注：选用无机富锌底漆，需求对工程硅氧烷涂料进行稀释，或选用环氧关闭漆雾喷 1 道后再进行统喷 。

2.4 质量查看关键 为了有效地操控涂装质量，施工单位应该进行有关质量操控程序 。 在涂装工作中，需求运用的查看仪器有：外表粗糙度样板 “ G ” 或许粗糙度仿制胶带检测仪 、 电子干膜厚度检测仪 、 湿膜测厚仪 、 气候条件查看设备 、 外表污染物检测设备 、 附着力测试仪，相关的质量检测规范 。 一般当温度低于 5 ℃ 或高于 40 ℃ 时，必须采纳办法来改善气候条件到能够承受的规模 。 当下雨下雪 、 外表有水有冰或许大雾时，不能进行涂漆施工 。 假如相对湿度超越 85 % 或许钢板温度低于露点 3 ℃ 时，不能进行终究喷砂或涂漆施工 。 聚氨酯面漆施工时，相对湿度操控在 80% 以内，而且要预防可能的外表结露或下雨，避免漆膜变色而影响外观与内在质量 。 湿膜厚度的检测可反映油漆用量的查看，一起也有助于操控规则的干膜厚度和反映油漆的固体含量 。 湿膜厚度在施工后应当当即检测，由于若不及时检测，溶剂的挥发将影响到读数 。 湿膜厚度的检测应当依据 ISO 2801:1997 办法中 No1 (附录 1 )履行 。 干膜厚度应当在施工的每一涂层完结和充沛固化后检测 。 不引荐运用破坏性办法测定干膜厚度，可是为了查验涂膜体系是否契合配套时也可运用破坏性办法测定 。 干膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 履行 。 干膜厚度的丈量依照 2 个 90 % 履行，即 90 % 的丈量点要到达规则的干膜厚度，余下 10 % 的丈量点要到达规则干膜厚度的 90 % 。 读数点的数量应当依据不同的状况来断定，由于需求考虑到被涂装结构的不同规划 。 终究的漆膜外表应该均匀 、 清洁 、 滑润 、 无起泡 、 流挂 、 针孔 、 开裂和干喷等 。

2.5 对储罐设备装置后，不能再涂料涂布的罐体部分，防腐更应严厉。必要时选用粘附力较强的涂料，如环氧、沥青、涂塑等。

3 储罐内壁防腐

所盛装液体防腐要求高的储罐一般不选用简略涂料涂布，一般选用特别工艺，特点资料更耐腐蚀，防腐层厚度大，与板粘附更牢。如钢塑面料、钢胶面料、贴防腐板、涂胶泥等制造工艺办法。

4 结语

储罐的防腐首要分为外壁防腐和内壁防腐 。 外壁防腐与一般的钢结构防腐蚀涂装体系和要求是共同的，原油罐外壁属保温层内的防腐 。 内壁的防腐则较为杂乱，要考虑到不同的介质 、 温度 、 pH 等许多因素 。 在不同施工阶段都要进行详细的查看，包含现场查看 、 结构和清洁查看 、 外表处理查看 、 施工查看 、 终究查看 。 要确保成功的储罐防腐涂装，除了选用适宜的涂料产品外，更需求高本质的涂装施工部队和设备，以及严厉的质量操控程序 。

【附】国家规范GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》

一、钢材外表锈蚀和除锈等级规范为国家规范GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》。

二、规范将除锈等级分红喷发或抛射除锈、手艺和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷发和抛射除锈，用字母“sa”表明，分四个等级： sa1——轻度的喷发后抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、尘垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——完全的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、尘垢，氧化皮、铁锈等附着物根本清除。 sa21/2——十分完全的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的细微色斑。 sa3——使钢材外表十分洁净的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该外表显现均匀的金属色泽。 手艺除锈等级： St2 完全的手艺和动力东西除锈钢材外表应无可见的油脂和尘垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 十分完全的手艺和动力东西除锈钢材外表应无可见的油脂和尘垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全，底材暴露部分的外表应具有金属光泽。