具体说明储罐卸料的安全操作规程

一、设备安全留意事项

1.本设备的操作有必要经严厉、体系训练，经考试(书面及实际操作)合格后并获得设备操作证的操作工进行操作设备，未经训练的任何人员制止操作设备。 　　2.不了解设备功能制止操作设备、安全维护用品未佩戴齐全制止操作设备、未悉数了解并掌握设备操作规程制止操作设备。 　　3.现场专业技术人员和戒备人员有权阻止、纠正别人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权回绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。 　　4.全部进入卸料区域的人员制止带通讯东西进入!有必要在静电释放点进行身体静电释放的操作! 　　5.开工前有必要查看各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前有必要先用测电笔查看设备是否有漏电现象。 　　6.设备在呈现紧急情况时应按下赤色急停开关，并封闭设备总电源，当即告诉设备修理工进行处理，并告诉相关管理人员和设备处人员，制止擅自处理。 　　7.设备安全防护设备在任何情况下制止以任何理由拆开、毁损、短接或挪作它用，使安全维护设施失效。 　　8.食用或饮用下降留意力或精神恍惚的药品或饮料制止操作设备。 　　9.实习生制止在无班长或师傅监护下单独操作设备! 　 10.制止在工艺不成熟,不合理,操作时身体悉数或部分需在设备主动运行时进入设备内部干予。 　 11.厂房漏水或许设备周围积水制止开机作业。 　 12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，有必要及时清擦，制止在湿滑的环境中操作。 　 13.制止将物品放入操作柜及操作台里，避免形成短路伤人及损害设备。 　 14.操作工在修理或清擦设备时，有必要封闭设备电源，并悬挂“制止合闸，有人作业”的安全警示牌，有必要有专人进行监护的情况下进行，制止单独操作!制止运用化纤物料擦洗和打扫设备! 　 15.JIT采配处采购管理员提早1天以书面形式下发来料和卸料告诉，人力资源处组织卸料区戒备，出产公司做好卸料预备，罐车有必要加装阻火器，制止在烈日下爆晒!制止在雷雨天卸料!制止运料罐车在公司大门处逗留超越60分钟! 　 16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩戴防护用品，制止穿化纤衣物进入，制止在环戊烷区域脱换衣服，制止穿带钉子的鞋。 　 17.进入卸料区制止携带BP机、手机、易燃易爆物品，制止用铁器在环戊烷区域击打。 　 18.发现走漏应当即铲除周围火源，赶快组织收回至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空阔处，处在火场中的容器已变色或从安全泄压设备中产生声响，有必要当即撤离，灭火剂可选用沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。 　　19.环戊烷若污染衣服，运用肥皂水和清水完全清洗皮肤。 　　20.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲刷、就医。 　　21.若吸入环戊烷，应当即脱离现场至空气新鲜处，坚持呼吸道晓畅，如呼吸困难，应当即输氧，如呼吸中止，应当即进行人工呼吸，就医。 　　22.若吞食了环戊烷，应饮用足量温水，催吐、就医。 　　23.节假日及特定的时期，有必要有专人担任值勤，避免发作意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提早15分钟抵达现场，保安做好戒备预备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人看守，并制止全部车辆、人员通行，制止全部明火作业。操作工首要记载储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的全部预备作业，如储罐卸压、氮气预备、棉纱预备、铜质扳手预备等! 　　2.接到卸料操作工预备就绪告诉后，戒备保安将信息传递到前门，由前门保安告诉罐车进入园区直达卸料点。 　　3.充注作业由专业技术人员担任并统一指挥，由经专业训练的修理人员及操作工佩合进行，全部进入现场的作业人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应肯定遵守专业技术人员的指挥。 　　4.保安指挥罐车进入卸料渠道，停车、熄火! 　　5.配备有35KG干粉灭火器6个及满足的毛巾。做好走漏应急办法：防护沙、棉纱等资料预备。 　　6.由专业人员查看各灭火器铅封杰出，合格证在有效期内，查看参与充注人员未带火种及卷烟等，全部参与充注人员有必要穿防静电服、防静电鞋。 　　7.开端作业前由专业技术人员向全部参与充注的作业人员讲述整个充注作业流程及留意事项，并作好作业分工，泄料操作工用铜扳手拆开进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，确保无走漏。 　　8.将罐区接地线与罐车接地设备连接正确并结实无缺!将现场用氮气软管引到卸料区备用。 　　9.遇雷电等恶劣气候制止进行卸料!

三、卸猜中

1.接到指令，罐车阀门翻开开端卸料。预备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注进程进行测试检漏并设有专人监护，发现走漏，随时预备封闭阀门，进行检修。 　　2.在卸猜中，泄料操作工不得脱离卸料阀门，随时做好应急预备，如发作走漏当即封闭罐车出料阀门! 　　3.保安当即处理走漏环戊烷质料，少数走漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处蒸发。很多走漏：用专用容器转移至已预备好的空桶内，并敏捷转移至指定存放区! 　　4.在卸料时刻50分钟后，泄料操作工随时留意罐车的压力变化。 　　5.在承认罐车内卸料完结时，封闭罐车上阀门。 　　6.留意控制柜超高料位90%是否报警，如报警当即中止卸料。

四、罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时，坚持气压平衡，卸料完结。并一起记载储罐液位指示仪的数据! 　　2.拆开罐车与罐区的联合管路，并将罐区管路高举，使软管内剩余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。 　　3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门封闭。 　　4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，免除作业区内的戒严通道。

五、其它留意事项

1.卸料操作时在卸料区内制止吸烟、带入火种、手机关机，运用东西应选用铜制等防爆东西。 　　2.遇雷雨气候制止进行环戊烷卸料或有露出环戊烷的操作。 　　3.当运送环戊烷罐车抵达前门时，前门保安当即告诉安全管理员。