分析储罐底板腐蚀原因

     通过对发生腐蚀泄露的油罐开罐查看发现，原油储 罐的腐蚀首要发生在3个区域:罐顶、罐壁中部、罐底。其间罐底 的腐蚀情况严峻，为溃疡状的坑点腐蚀，首要发生在焊接热影 响区、凹陷及变形处;罐顶的腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面 腐蚀。罐壁的腐蚀较轻，为均匀点蚀，首要发生在油水界面、油 与空气替换接触处。下面对储罐底板腐蚀原因进行扼要分析。

  1.罐底内壁 原油储罐底板内壁的腐蚀首要是由原油堆积污水、污泥引起 的电化学腐蚀和细菌腐蚀。堆积水来源于冷凝水、压舱水、雨水 和采油回灌水等，少则200一300mm。多则可达800 mm,因为堆积水 中具有较高的盐含量和一定的温度(40一70℃)，因而腐蚀性较 高。罐底原油堆积污水的pH值一般在7以上，底子呈中性，在此范 围H+对腐蚀速率影响不大，首要的阴极去极化剂为水中的溶解氧 和硫酸盐恢复菌作用下的SO2-4。罐底堆积水中C1-质量浓度一般 是几个或几十个g/L, Cl-半径小，对金属吸附能力和穿透力强， 能够损坏钢铁表面的氧化膜，构成可溶氯化物，加快腐蚀，一同 构成点蚀源，点蚀孔内发生自催化酸化作用而不断发展加深。

  2.罐底外壁 储罐底板外壁的腐蚀归于土壤腐蚀，首要由以下几种原因引 起:地基与钢质底板之间可能存在孔隙或缝隙，雨水、地下水和潮 湿大气进入缝隙并与罐底接触;在透气程度不同的区域之间构成氧 浓差电池，而且往往是大阴极小阳极的形式，部分腐蚀速率高;在 缝隙内还有可能构成缝隙腐蚀的自催化效应，大多数罐底外壁的 腐蚀失效都源于这种情况。此外，位于电气化铁路的大型电气设 备以及其他管网的阴极保护体系附近的油罐，其底板可能因杂散 电流发生腐蚀；铜等异种金属接地极与罐底板接触也会构成电偶 腐蚀;土壤中存在硫酸盐恢复菌、近海区域罐底砂层或水分中含有 许多C1-、施工质至不合格(如焊缝不合格、罐底基础不均匀等)都 是构成罐底外壁腐蚀的要素。